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粉末冶金用真空炉的结构特点

来源：微信公众号 | 发布时间：2022-07-01 |

 真空炉的种类很多，但就热源来讲，以真空电阻炉应用最多。真空炉的结构特点主要包括：

(1) 严格的真空密封

金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质頃有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是：炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安装在炉体上的附件，如水冷电极、热电偶导出装置都必须设计密封结构。

(2) 加热与隔热材料只能在真空状态下使用

真空电阻炉的加热与隔热材料在高温与真空下工作，对这些材料提出了耐高温、蒸气压低、辐射效果好、导热系数小等要求,对抗氧化性要求不高。真空电阻炉广泛采用了钨、钼、钽和石墨等加热与隔热材料，而这些材料在大气状态下极易氧化，常规电阻炉一般不采用它们作加热材料。

(3) 冷却装置

真空炉的炉壳、炉盖、电热元件导出装置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件均在真空、受热状态下工作，为了保证各部件的结构不变形，真空密封圈不过热、不烧损，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证炉子正常运行并有足够的使用寿命。

(4) 采用低电压、大电流

当真空度在0.1~100Pa范围内时，通电导体在较高的电压下会产生辉光放电现象，严重的会产生弧光放电以致烧毁电热元件、隔热层等。因此,真空炉电热元件的工作电压一般都不超过80~100V。同时，在电热元件结构设计时要采取一些有效措施，如尽量避免有尖端的部件、电极间的间距不能太小等。

(5) 要求自动程度髙